Ovo je potpuno automatski hidraulički stroj za nepečenu opeku serije HERCULES (obično odgovara modelima marke HCNCHA), zreo, široko korišten i ekološki prihvatljiv uređaj za izradu opeke u trenutnom sektoru proizvodnje građevinskog materijala. Uglavnom se koristi za prešanje industrijskog krutog otpada (kao što su pepeo i troska), pijeska, šljunka, cementa i drugih sirovina u građevinske materijale poput nepečene opeke, šupljih blokova i propusnih opeka.

I. Osnovna struktura i značajke dizajna

Vizualno, ovaj stroj za izradu cigli ima okvir od teške čelične konstrukcije s plavo-žutim blokovima boja, s kompaktnim i modularnim ukupnim rasporedom. Primarno je podijeljen u tri funkcionalne jedinice:

1. Sustav za dovod i distribuciju materijala s lijeve strane: Opremljen lijevkom velikog kapaciteta i prisilnim rotacijskim razdjelnikom materijala, može precizno i ​​brzo ravnomjerno dostavljati pomiješane sirovine u šupljinu kalupa. Proces distribucije materijala je tih i vrlo ujednačen, izbjegavajući varijacije gustoće u ciglama.

2. Glavna jedinica za centralno prešanje: Jezgra je integrirani hidraulički i vibracijski sustav - visokotlačni uljni cilindri kojima upravlja inteligentni PLC osiguravaju silu prešanja (obično do 15-20 MPa), koja djeluje s visokofrekventnim vibracijama (donje vibracijske platforme) kako bi brzo zbila i oblikovala sirovine pod visokim tlakom + visokofrekventnim vibracijama, osiguravajući čvrstoću opeke (do MU15 ili više). Izvan glavne jedinice ugrađena je žuta sigurnosna zaštitna mreža koja ne samo da osigurava sigurnost rada već i olakšava svakodnevno održavanje.

3. Jedinica za transport gotovih proizvoda s desne strane: Nakon oblikovanja, opeke se mogu izvaditi iz kalupa i premjestiti putem automatskih mehanizama za prihvat i transport paleta, čime se postiže kontinuirana proizvodnja bez ručne intervencije.

Cijeli uređaj koristi čelik otporan na habanje i zatvorenu konstrukciju otpornu na prašinu. Ključne komponente (poput kalupa i uljnih cilindara) izrađene su od legiranih materijala visoke tvrdoće, što učinkovito smanjuje habanje i produžuje vijek trajanja opreme. Također je opremljen sustavom cirkulacijskog podmazivanja kako bi se smanjila vjerojatnost mehaničkih kvarova.

II. Princip rada i proizvodni proces

Osnovna logika ovog stroja za izradu opeke je „doziranje sirovine → miješanje → distribucija materijala → oblikovanje vibracijama pod visokim tlakom → vađenje iz kalupa i transport“, s potpuno automatiziranim radom:

1. Priprema sirovine: Industrijski kruti otpad (kao što su leteći pepeo, zgura, kameni prah i pijesak) miješa se s malom količinom cementa (kao materijala za želiranje) u određenom omjeru, zatim se dodaje voda kako bi se dobila polusuha smjesa (s udjelom vlage od oko 10%-15%).

2. Raspodjela i oblikovanje materijala: Smjesa ulazi u prisilni razdjelnik materijala kroz lijevak i ravnomjerno ispunjava šupljinu kalupa. Zatim hidraulički sustav pomiče glavu tlaka prema dolje, koja surađuje s visokofrekventnim vibracijama vibracijske platforme (obično 50-60 Hz) kako bi se sirovine zbile u kratkom vremenu, formirajući ciglene ploče stabilnog oblika i čvrstoće.

3. Vađenje iz kalupa i istovar: Nakon oblikovanja, kalup se podiže radi vađenja iz kalupa, a gotove opeke se zajedno s paletama prevoze u prostor za sušenje. Nije potrebno sinteriranje; opeke mogu napustiti tvornicu nakon prirodnog sušenja ili sušenja parom.

III. Prednosti opreme i scenariji primjene

Kao ekološki prihvatljiv građevinski materijal, njegove glavne prednosti ogledaju se u tri aspekta:

• Iskorištavanje resursa i zaštita okoliša: Ne zahtijeva glinu niti se oslanja na sinteriranje te može apsorbirati industrijski otpad poput letećeg pepela i troske (godišnji kapacitet apsorpcije jednog uređaja može doseći tisuće tona), smanjujući nakupljanje krutog otpada i emisije ugljika, što je u skladu s nacionalnom političkom orijentacijom „zabrane gline i ograničavanja sinteriranja“.

• Visoka učinkovitost i svestranost: Inteligentni PLC upravljački sustav podržava rad jednim gumbom; proizvodni ciklus po kalupu traje samo 15-20 sekundi, a dnevna proizvodnja standardnih opeka može doseći 30 000 do 50 000 komada. Zamjenom različitih kalupa može se proizvesti više od deset vrsta građevinskih materijala (kao što su standardne opeke, šuplji blokovi, propusne opeke i opeke za zaštitu pokosa), prilagođavajući se potrebama više scenarija poput izgradnje zidova, općinskih cesta i krajobrazne arhitekture.

• Ekonomičnost i stabilnost: U usporedbi s tradicionalnim proizvodnim linijama sinterirane opeke, investicijski trošak smanjen je za oko 30%, a potrošnja energije tijekom rada iznosi samo 1/5 procesa sinteriranja. Uređaj je opremljen sustavom za dijagnosticiranje grešaka koji može u stvarnom vremenu pratiti parametre poput tlaka i frekvencije vibracija, uz nisku stopu održavanja, što ga čini prikladnim za male i srednje tvornice građevinskog materijala ili projekte obrade krutog otpada.

Ovaj stroj za ciglu jedan je od tipičnih uređaja za „zelenu transformaciju“ trenutne industrije građevinskog materijala. Ne samo da rješava problem iskorištavanja resursa industrijskog krutog otpada, već i osigurava jeftine, višekategorijske građevinske materijale za tržište, a njegova primjena u urbano-ruralnim građevinskim i infrastrukturnim projektima postaje sve raširenija.