Slika prikazuje nepečenostroj za cigluproizvodna linija. Slijedi opis s aspekta kao što su sastav opreme, radni proces i prednosti primjene:

Sastav opreme

• Glavni stroj: Kao jezgra, obavlja ključni proces prešanja materijala. Njegovi se kalupi mogu zamijeniti po potrebi za proizvodnju opekarskih proizvoda različitih specifikacija i oblika, kao što su standardne opeke, šuplje opeke, opeke za zaštitu pokosa itd., kako bi se zadovoljile različite građevinske potrebe. Okvir je čvrst, što osigurava stabilan prijenos sile prešanja i ujednačenu kompaktnost tijela opeke.

• Sustav za doziranje: Precizno kontrolira proporcioniranje materijala i sastoji se od spremnika, uređaja za doziranje itd. Sirovine poput cementa, agregata (kao što su pijesak i šljunak) i letećeg pepela precizno se prenose kroz uređaj za doziranje prema unaprijed određenoj formuli kako bi se osigurale stabilne performanse tijela opeke u smislu čvrstoće, trajnosti itd.

• Sustav miješanja: Potpuno miješa različite sirovine. Glavni stroj za miješanje opremljen je odgovarajućim lopaticama za miješanje i brzinom rotacije kako bi se materijali u bubnju za miješanje ravnomjerno miješali i formirala smjesa dobre plastičnosti, postavljajući temelj za naknadno oblikovanje i izbjegavajući nedostatke u kvaliteti opeke uzrokovane neravnomjernim miješanjem.

• Transportni sustav: Oslanjajući se na opremu poput trakastih transportera, povezuje različite procese, prenosi šaržirane i pomiješane materijale do glavnog stroja za oblikovanje, a također prenosi oblikovane ciglene blanke u područje sušenja kroz njega, osiguravajući kontinuiranu i nesmetanu proizvodnju i poboljšavajući ukupnu učinkovitost.

• Postrojenja za sušenje (nisu u potpunosti prikazana na slici, ključna karika u proizvodnoj liniji): Obično postoje prirodna područja za sušenje ili peći za parno sušenje. Prirodno sušenje oslanja se na temperaturu i vlažnost okoline za sporo stvrdnjavanje; sušenje parom ubrzava rast čvrstoće opečnih komada kontroliranjem temperature, vlažnosti i vremena, skraćuje proizvodni ciklus i posebno je prikladno za proizvodnju velikih razmjera i u kratkim rokovima.

Radni proces

Prvo, sustav za doziranje proporcionalno priprema sirovine poput cementa, pijeska i šljunka te ostatke industrijskog otpada (poput letećeg pepela, troske) i šalje ih u sustav za miješanje radi potpunog miješanja kako bi se formirala kvalificirana smjesa; zatim transportni sustav šalje smjesu u glavni stroj, a glavni stroj koristi procese poput hidraulike i vibracija za izvođenje prešanja pod visokim tlakom ili vibracijskog oblikovanja, tako da smjesa u kalupu formira ciglu; nakon toga se cigla transportira u postrojenje za sušenje kroz transportni sustav kako bi se dovršio proces stvrdnjavanja i konačno postaje nepečena cigla koja zadovoljava standarde čvrstoće i može se staviti u upotrebu.

Prednosti primjene

• Zaštita okoliša i ušteda energije: Nije potrebno sinteriranje, što smanjuje veliku potrošnju energije i emisije ispušnih plinova (poput sumpornog dioksida, prašine) uzrokovane pečenjem tradicionalnih sinteriranih opeka. Također se mogu učinkovito koristiti ostaci industrijskog otpada za iskorištavanje resursa otpada, zadovoljavajući potrebe razvoja zelenih zgrada.

• Kontrolirani troškovi: Sirovine su opsežne, a mogu se koristiti lokalni pijesak i šljunak te industrijski otpad, što smanjuje troškove nabave; proces bez sinteriranja skraćuje proizvodni ciklus, smanjuje potrošnju energije opreme i troškove rada te ima značajne ekonomske koristi u dugoročnom radu.

• Raznoliki proizvodi: Zamjenom kalupa mogu se fleksibilno proizvoditi standardne opeke, porozne opeke, propusne opeke itd., prilagođavajući se različitim scenarijima kao što su zidanje zgrada, asfaltiranje cesta i krajobrazna izgradnja, te imaju snažnu tržišnu prilagodljivost.

• Stabilna kvaliteta: Mehanizirana proizvodnja precizno kontrolira proporcije sirovine, tlak oblikovanja i uvjete sušenja. Tijelo opeke ima visoku čvrstoću i dimenzijsku točnost, a njezina svojstva savijanja i tlačna svojstva bolja su od nekih tradicionalnih sinteriranih opeka, što osigurava kvalitetu građevinskih projekata.

Ova vrsta proizvodne linije strojeva za nepečenu opeku, s karakteristikama kao što su zaštita okoliša, visoka učinkovitost i fleksibilnost u modernoj proizvodnji građevinskih materijala, postupno je postala važna oprema za modernizaciju i transformaciju industrije proizvodnje opeke, pomažući u ostvarivanju održivog korištenja resursa i zelenog razvoja građevinske industrije. Ako želite imati dublje razumijevanje određene opreme ili detalja proizvodne linije, možete dati dodatna objašnjenja.

Slika prikazuje proizvodnu liniju stroja za nepečenu opeku, koja je glavna oprema u procesu proizvodnje opeke. Slijedi uvod s aspekta kao što su izgled opreme i funkcionalni moduli:

Što se tiče izgleda, glavni dio opreme uglavnom je plava okvirna konstrukcija, usklađena s narančastim komponentama, a raspored je kompaktan i pravilan. Plavi okvir igra potpornu ulogu, stabilan je i pouzdan te može izdržati sile procesa poput prešanja i transporta materijala tijekom proizvodnje. Ključne komponente poput narančastog skladišta materijala i dijelova za oblikovanje istaknute su na plavoj pozadini, što olakšava rad i održavanje.

Što se tiče funkcionalnih modula, postoji jedinica za skladištenje materijala koja se koristi za skladištenje sirovina poput cementa, pijeska i šljunka te ostataka industrijskog otpada kako bi se osigurala kontinuirana opskrba materijalom. Sustav za doziranje precizno će kontrolirati udio različitih sirovina prema unaprijed postavljenoj formuli kako bi se osigurale stabilne performanse tijela opeke. Modul za miješanje potpuno miješa sirovine, a pomoću odgovarajućih lopatica za miješanje i brzine rotacije, materijali formiraju smjesu dobre plastičnosti, postavljajući temelj za oblikovanje praznih komada opeke.

Glavni stroj za oblikovanje je ključan. Uz pomoć hidrauličkih i vibracijskih procesa, izvodi prešanje pod visokim tlakom ili vibracijsko oblikovanje smjese. Kalupi se mogu fleksibilno mijenjati, a može proizvoditi proizvode od opeke različitih specifikacija i stilova, kao što su standardne opeke, porozne opeke i propusne opeke, zadovoljavajući različite potrebe poput zidanja zgrada i popločavanja cesta. Oblikovani komadi opeke prenose se u područje sušenja putem transportnog sustava. Prirodno sušenje oslanja se na temperaturu i vlažnost okoline za stvrdnjavanje, dok sušenje parom ubrzava rast čvrstoće kontroliranjem temperature, vlažnosti i vremena, skraćujući proizvodni ciklus.

Proizvodna linija stroja za nepečenu opeku ekološki je prihvatljiva i energetski štedi. Ne zahtijeva sinteriranje, što smanjuje potrošnju energije i emisije otpadnih plinova tradicionalnog pečenja, a može trošiti i ostatke industrijskog otpada. Što se tiče troškova, sirovine su opsežne, proces je kratak, a potrošnja energije i troškovi rada su niski. Zahvaljujući mehaniziranoj kontroli, kvaliteta proizvoda ima visoku čvrstoću i dimenzijsku točnost, što pomaže zelenom i učinkovitom razvoju građevinske industrije i igra značajnu ulogu u modernom području proizvodnje opeke.